MANGANESO 12/14%
El acero al alto manganeso 12/14%, también conocido como Hadfield, es una aleación diseñada para trabajar bajo impacto severo y desgaste continuo, con la característica principal de endurecerse superficialmente durante el servicio sin perder tenacidad en el núcleo.
Este acero fue desarrollado en 1882 por Robert Hadfield, quien identificó que un alto contenido de manganeso (12–14%) combinado con carbono generaba un material con alta resistencia al impacto y excelente comportamiento frente al desgaste.
Desde entonces, se sigue siendo ampliamente utilizado en industrias de alto desgaste.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA (%)
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Resistencia al punto cedente: ≈ 55,000 psi
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Resistencia a la tensión: 120,000 – 135,000 psi
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Elongación en 2": 35 – 50%
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Dureza al suministro: ≈ 205 HB
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Dureza por trabajo: hasta 550 HB
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Material no magnético
Mn: 12.0 – 14.0
C: 1.00 – 1.30
Si: 1.00 máx.
P: 0.035 máx.
S: 0.020 máx.
INFORMACIÓN TÉCNICA
COMPORTAMIENTO EN SERVICIO
Impacto severo: excelente resistencia, se endurece rápidamente.
Impacto con abrasión compresiva: ideal para canteras y trituración.
Abrasión sin impacto: no recomendado; existen materiales más eficientes.
Baja fricción metal–metal durante el trabajo.
SOLDADURA, CORTE Y MAQUINADO
Soldadura recomendada: electrodos especiales tipo AWS EFeMn.
Soldar de forma intermitente para evitar sobrecalentamiento.
Evitar mantener el material al rojo por más de 2–3 minutos.
No apto para maquinado convencional.
Corte por plasma, abrasivo u oxicorte (acabado no fino).
TEMPERATURA Y CORROSIÓN
Resistencia a la corrosión: similar a aceros al carbono.
Temperatura continua máxima recomendada: 100 °C.
No es apto para tratamiento térmico para aumento de dureza
Placas de acero al alto manganeso 12/14% (Mn)
Espesores disponibles: 6, 8, 10, 12, 16, 20 y 25 mm.
Anchos: hasta 2 metros.
Largos: hasta 8 metros.
Formatos estándar y corte a la medida.
Barras de acero al alto manganeso 12/14% (Mn).
Diámetros: 12, 16, 20, 25, 30 y 40 mm.
Largos: hasta 6 metros.
Corte según especificación del cliente
DISPONIBILIDAD Y FORMATOS – TLALIA
Aplicaciones del acero al alto manganeso 12/14% (Mn)
El acero al alto manganeso 12/14% (Mn) es un material diseñado para aplicaciones industriales con impacto dinámico repetitivo y abrasión combinada, donde se requiere alta tenacidad y endurecimiento por trabajo (work hardening). Su uso principal es el mantenimiento y refaccionamiento de granalladoras (shot blasting machines).
Durante la operación, la superficie del material incrementa progresivamente su dureza, manteniendo un núcleo tenaz, lo que reduce el desgaste, evita fracturas prematuras y extiende la vida útil de los componentes críticos.
Mantenimiento de granalladoras / Shot Blasting
El manganeso 12/14% es el material estándar para componentes expuestos al impacto directo de la granalla, donde los aceros al carbono presentan desgaste acelerado.
Componentes comunes:
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Placas internas de desgaste
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Revestimientos de carcasa
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Zonas de impacto y rebote de granalla
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Canaletas, deflectores y guías
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Refuerzos estructurales sometidos a impacto continuo
El endurecimiento por trabajo permite un comportamiento estable bajo operación continua, reduciendo la frecuencia de mantenimiento y los paros no programados.
Otras aplicaciones industriales
Además de granalladoras, el acero al manganeso 12/14% se utiliza en:
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Trituración y minería: revestimientos de trituradoras, chancadoras de quijada y cono, placas de impacto.
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Manejo de materiales: tolvas de descarga, canaletas de transferencia, zonas de impacto en transportadores.
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Industria cementera: placas de desgaste en sistemas de alimentación y transporte de clinker.
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Fundición y siderurgia: revestimientos de equipos de limpieza y zonas de impacto en líneas de proceso.
Consideración técnica
El acero al manganeso no se recomienda para abrasión pura sin impacto. Su máximo desempeño se obtiene en condiciones de impacto continuo o repetitivo.
Soporte y disponibilidad TLALIA
En TLALIA contamos con más de 100 toneladas de acero al alto manganeso 12/14% en almacén, lo que permite respuesta inmediata para mantenimiento de granalladoras, paros de planta y reposición urgente de placas de desgaste.
